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在精密制造領(lǐng)域,微小工件的溫度測(cè)量一直是困擾行業(yè)的技術(shù)瓶頸。傳統(tǒng)測(cè)溫方式由于空間限制、熱傳導(dǎo)誤差等問題,難以實(shí)現(xiàn)對(duì)微米級(jí)區(qū)域的精準(zhǔn)溫度監(jiān)控。而今,這一行業(yè)難題終于迎來了革命性的解決方案。
TMHX-CSE0500-0040H0.7輻射溫度計(jì)采用創(chuàng)新的光學(xué)設(shè)計(jì)的傳感技術(shù),成功實(shí)現(xiàn)了φ0.7mm微區(qū)的精準(zhǔn)溫度測(cè)量。這一突破意味著:
空間分辨率的重大提升
傳統(tǒng)紅外測(cè)溫儀的最小測(cè)量直徑通常在2-3mm,而TMHX將這一指標(biāo)提升至φ0.7mm,使微型焊點(diǎn)、細(xì)絲等微小目標(biāo)的獨(dú)立測(cè)溫成為可能。
響應(yīng)速度的質(zhì)的飛躍
0.01秒的超快響應(yīng)速度,能夠?qū)崟r(shí)捕捉瞬態(tài)溫度變化,為高速生產(chǎn)過程中的溫度監(jiān)控提供了可靠保障。
測(cè)量精度的顯著改善
在0-500℃測(cè)量范圍內(nèi),溫度精度達(dá)到±1-3℃,全滿足精密制造對(duì)溫度監(jiān)控的苛刻要求。
在微型電子元件焊接領(lǐng)域,傳統(tǒng)測(cè)溫方式由于目標(biāo)尺寸限制,往往只能測(cè)量區(qū)域平均溫度,而無法精準(zhǔn)監(jiān)控單個(gè)焊點(diǎn)的真實(shí)溫度。TMHX溫度計(jì)的微區(qū)測(cè)量能力,使操作人員能夠:
精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)φ0.7mm焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度
及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常,預(yù)防虛焊、冷焊缺陷
優(yōu)化工藝參數(shù),提升焊接質(zhì)量一致性
某精密電子制造商引入該設(shè)備后,產(chǎn)品焊接不良率從原來的5%降至0.5%以下,每年節(jié)省質(zhì)量成本超過200萬元。
同光軸LED瞄準(zhǔn)系統(tǒng)
獨(dú)特的瞄準(zhǔn)設(shè)計(jì)確保測(cè)量區(qū)域與肉眼所見全一致,解決了微區(qū)測(cè)溫中的定位難題。操作人員可快速準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)目標(biāo),大大提升了測(cè)量效率。
環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)
IP67防護(hù)等級(jí)使設(shè)備能夠適應(yīng)各種復(fù)雜工業(yè)環(huán)境。特殊的表面處理工藝確保設(shè)備在惡劣工況下依然保持穩(wěn)定性能。
智能溫度補(bǔ)償
內(nèi)置溫度補(bǔ)償算法,自動(dòng)修正環(huán)境溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響,確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。
TMHX溫度計(jì)的微區(qū)測(cè)溫能力,正在多個(gè)行業(yè)引發(fā)質(zhì)量革命:
電子制造業(yè)
實(shí)現(xiàn)微型元器件焊接溫度的精準(zhǔn)監(jiān)控,提升產(chǎn)品可靠性和一致性。
醫(yī)療器械制造
確保精密醫(yī)療器械在加工過程中的溫度控制,保障產(chǎn)品性能和安全性。
精密儀器加工
為高精度機(jī)械零件的熱處理提供可靠的溫度數(shù)據(jù)支持,提升產(chǎn)品使用壽命。
質(zhì)量突破
通過精準(zhǔn)的溫度控制,客戶企業(yè)的產(chǎn)品不良率平均降低40-60%,質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提升。
效率提升
實(shí)時(shí)溫度監(jiān)控使生產(chǎn)工藝調(diào)整更加及時(shí),生產(chǎn)線整體效率提升25%以上。
成本優(yōu)化
減少?gòu)U品率,降低原材料損耗,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)顯著的降本增效。
隨著工業(yè)4.0和智能制造的深入推進(jìn),對(duì)精密測(cè)溫的需求將持續(xù)增長(zhǎng)。TMHX輻射溫度計(jì)的微區(qū)測(cè)溫突破,不僅解決了當(dāng)前制造業(yè)的痛點(diǎn),更為未來智能制造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。其技術(shù)理念和解決方案,必將帶領(lǐng)非接觸式測(cè)溫技術(shù)邁向新的高度。