電池漿料實驗用攪拌機需要附帶的條件

制漿是將活性物質，導電劑，分散劑，粘結劑，添加劑等組分按照一定比例和順序加入攪拌機中，在攪拌槳和分散盤的翻動，揉捏，剪切等機械作用下混合在一期，形成均勻穩(wěn)定的固液懸浮體系。

制漿工藝的重要性

鋰離子電池的性能上限是由所采用的化學體系（正極活性物質、負極活性物質、電解液）決定的，而實際的性能表現(xiàn)關鍵取決于極片的微觀結構，而極片的微觀結構主要是由漿料的微觀結構和涂布過程決定的，這其中漿料的微觀結構占主導。因此有個廣泛認可的說法是在制造工藝對鋰離子電池性能的影響中，前段工序的影響至少占70%，而前段工序中制漿工序的影響至少占70%，也就是說，制漿工序的影響約占一半。

漿料的組成及各組分的理想分散狀態(tài)

鋰離子電池的電極材料包括活性物質、導電劑和黏結劑三種主要成分，其中活性物質占總重的絕大部分，一般在90%～98%之間，導電劑和黏結劑的占比較小，一般在1%～5%之間。這幾種主要成分的物理性質和尺寸相差很大，其中活性物質的顆粒一般在1～20μm之間，而導電劑絕大部分是納米碳材料，如常用的炭黑的一次粒子直徑只有幾十納米，碳納米管的直徑一般在30nm以下，黏結劑則是高分子材料，有溶于溶劑的，也有在溶劑中形成微乳液的。

鋰離子電池的電極需要實現(xiàn)良好的電子傳輸和離子傳輸，從而要求電極中活性物質、導電劑和黏結劑的分布狀態(tài)滿足一定的要求。電極中各材料的理想分布狀態(tài)如圖1所示，即活性物質充分分散，導電劑充分分散并與活性物質充分接觸，形成良好的電子導電網(wǎng)絡，黏結劑均勻分布在電極中并將活性物質和導電劑粘接起來使電極成為整體。

D101S/D16S/D18S/D20S/D22S－臺式標準型攪拌機